抽芯鉚釘鉚接的特殊要求及自動(dòng)鉆鉚設(shè)備鉚接開口型抽芯鉚釘?shù)膯栴}，采用手持式電磁鉚接設(shè)備代替自動(dòng)鉆鉚機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)頭鉚釘?shù)你T接。為準(zhǔn)確控制鉚釘兩邊的外伸量，在電磁鉚槍前加裝三爪卡盤。通過實(shí)驗(yàn)研究了鉚釘外伸量、鉚接電壓等工藝參數(shù)，并分析了鉚接質(zhì)量，并通過工藝參數(shù)的控制達(dá)到設(shè)計(jì)的干涉量要求，實(shí)現(xiàn)了無(wú)頭鉚釘?shù)母缮媾浜香T接。

       近年來(lái)，電磁鉚接以其形成的干涉量均勻，接頭疲勞壽命高等優(yōu)勢(shì)而不斷地得到推廣。基于手持式電磁鉚接設(shè)備研究了頭鉚釘?shù)母缮媾浜香T接工藝。電磁鉚接原理與應(yīng)用現(xiàn)狀電磁鉚接是在電磁成形工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型鉚接工藝，這種方法在放電線圈和工件之間增加了一個(gè)線圈和應(yīng)力波調(diào)節(jié)器，放電開關(guān)閉合的瞬間，初級(jí)線圈中通過快速變化的沖擊電流，在線圈周圍產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)。

       在飛機(jī)制造中，為實(shí)現(xiàn)較好的干涉配合，經(jīng)常會(huì)選用無(wú)頭鉚釘。對(duì)于無(wú)頭鉚釘?shù)你T接工藝，普通鉚接設(shè)備難以應(yīng)用，目前只有自動(dòng)鉆鉚機(jī)才能完成。但自動(dòng)鉆鉚機(jī)屬于大型昂貴設(shè)備，使用成本高。在自動(dòng)化鉚接中，當(dāng)裝配件下架后往往還需要二次上架補(bǔ)鉚一定數(shù)量的鉚釘。盡管補(bǔ)鉚的鉚釘數(shù)量很少，但二次上數(shù)控托架、定位等卻要花費(fèi)很多時(shí)間，影響整個(gè)自動(dòng)鉆鉚設(shè)備的高效利用，從而增加產(chǎn)品制造成本。如何利用小型設(shè)備代替自動(dòng)鉆鉚機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)頭釘?shù)你T接已成為目前生產(chǎn)中一個(gè)亟待解決的問題。

       與初級(jí)線圈耦合的次級(jí)線圈在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，進(jìn)而產(chǎn)生渦流磁場(chǎng)，兩磁場(chǎng)相互作用產(chǎn)生渦流斥力，并通過調(diào)節(jié)器傳至鉚釘，使抽芯鉚釘成形。渦流力的頻率極高，在調(diào)節(jié)器和鉚釘中以應(yīng)力波的形式傳。